1. Zasada działania maszyny do sitodruku
Biorąc za przykład powszechnie używaną płaską maszynę do sitodruku w kształcie dłoni, zasadę działania maszyny do sitodruku można opisać w następujący sposób: moc jest przenoszona przez mechanizm transmisyjny, tak że rakla ściska farbę i płytę sitodrukową w ruchu tak, że sito Płyta drukowa i podłoże tworzą linię odcisku. Ponieważ sito ma naprężenie N1 i N2, generuje siłę F2 na ssawce. Sprężystość sprawia, że płyta sitodrukowa nie styka się z podłożem poza linią wycisku. Atrament styka się z podłożem. Pod działaniem siły ściskającej F1 rakli, nadruk wycieka z ruchomej linii wytłaczania na podłoże przez siatkę.
Podczas procesu drukowania płyta sitodruku i rakla poruszają się względem siebie, a siła ściskająca F1 i sprężystość F2 również poruszają się synchronicznie. Pod działaniem sprężystości sito powraca na czas, aby oderwać się od podłoża, aby tego uniknąć. Plama jest zabrudzona. Oznacza to, że podczas procesu drukowania sito jest stale odkształcane i odbijane.
Wycieraczka jest oddzielana od podłoża wraz z płytą sitodrukową po zakończeniu druku jednokierunkowego i jednocześnie wraca do farby w celu zakończenia cyklu drukowania. Odległość między górną powierzchnią podłoża a odwrotną stroną płyty sitodrukowej po zawróceniu tuszu nazywa się odległością tej samej strony lub odległością rastra, która na ogół powinna wynosić od 2 do 5 mm. W druku ręcznym technika i sprawność operatora bezpośrednio wpływa na kształtowanie się linii odcisku. W praktyce pracownicy sitodruku zgromadzili wiele cennych doświadczeń, które można podsumować w sześciu punktach, a mianowicie, aby zapewnić prostoliniowość, jednorodność, izometrię, wyrównanie, centrowanie i pionową krawędź w ruchu wycieraczki. Innymi słowy, wycieraczka powinna przesuwać się prosto do przodu podczas drukowania i nie może poruszać się w lewo ani w prawo; nie może być wolny z przodu i szybki z tyłu, wolny z przodu i wolny z tyłu lub nagle wolny i szybki; kąt nachylenia do tuszu powinien pozostać taki sam, a szczególną uwagę należy zwrócić na pokonanie kąta nachylenia Powszechny problem zwiększania się stopniowo; ciśnienie druku powinno być równe i stałe; odległość między wycieraczką a wewnętrznymi bokami ramy sita powinna być równa; płyta farbowa powinna być prostopadła do ramy.
2. Zasada działania płaskoekranowej maszyny do sitodruku
Sitodruk na płaskiej powierzchni z zakrzywioną powierzchnią odnosi się do sitodruku z płaskimi ekranami na cylindrycznych lub stożkowych zakrzywionych powierzchniach. W pewnych warunkach może również drukować elipsę, bęben, łuk i inne zakrzywione powierzchnie. Maszyna do sitodruku z zakrzywioną siatką jest maszyną, która wykorzystuje płaski ekran do drukowania wyżej wymienionej zakrzywionej powierzchni.
Zasada działania maszyny do sitodruku z płaską powierzchnią: a-rolkowy wspornik b-wałek spotykający wspornik c-inkrustowany wspornik. Podczas drukowania płaska płyta do sitodruku i podłoże poruszają się, podczas gdy rakla jest nieruchoma. Płaska płyta sitodrukowa jest zaciśnięta na ramie sita, a płaskoekranowa maszyna do sitodruku porusza się ze stałą prędkością, a podłoże umieszczone na urządzeniu podtrzymującym obraca się na skutek tarcia sita. Prędkość liniowa zakrzywionego podłoża na linii wycisku jest taka sama, jak prędkość ruchu płaskiej płyty sitodrukowej w celu uzyskania zadruku skrobiącego.
Teoretycznie linia wytłaczania powinna znajdować się na najwyższej szynie zbiorczej zakrzywionego podłoża, aby pomóc zwiększyć kąt poza ekranem i zapewnić jakość druku. Aby ułatwić regulację, wycieraczka na ogół przyjmuje górny kąt 60 ° ± 15 ° i wymagana jest możliwość regulacji pionowości oraz górnych i dolnych wymiarów. Regulacja do pionu ma na celu zapewnienie, że linia krawędzi skrawającej nie przesuwa się w poziomie podczas regulacji w górę iw dół i jest zawsze wyrównana z najwyższą szyną zbiorczą A; wycieraczka z górnym kątem 60 ° ± 15 ° jest stosowana, aby zapewnić ukształtowanie nachylenia belki ssącej po montażu pionowym α. Podczas faktycznej regulacji, aby zapewnić, że płaska płyta do sitodruku zostanie z czasem oddzielona od zakrzywionego podłoża, linia odcisku może być nieco przesunięta, zwłaszcza gdy średnica podłoża jest duża, linia odcisku musi być przesunięta do przodu. Urządzenie wspomagające do druku zakrzywionego to Różne typy urządzeń specjalnych są projektowane i produkowane przez użytkowników zgodnie z wymaganiami produktu.
Pojemnik cylindryczny lub pojemnik stożkowy można zadrukować dwiema parami łożysk tocznych, łożyskami tulejowymi do pokrywek i kubkami o stosunku długości do średnicy mniejszym niż 1,5, a elastyczne pojemniki puste mogą być podtrzymywane przez nadmuchiwane urządzenia. Elipsa jest w przybliżeniu częścią cylindrycznej powierzchni, która może być wsparta metodą wkładki cylindrycznej.
Zasada drukowania na powierzchni stożka jest w zasadzie taka sama, jak w przypadku drukowania na powierzchni cylindra. Różnica polega na graficznym kształcie płyty do sitodruku i formie ruchu płyty do sitodruku. Wykonując płytę sitodrukową do drukowania na powierzchni stożka, najpierw narysuj rozszerzony widok powierzchni stożka i znajdź środek sektora na podstawie widoku rozszerzonego, a następnie wybierz odpowiednią ramkę sitodruku, aby wykonać sitodruk płyta.
Na płycie, która może całkowicie pomieścić stół w kształcie wachlarza, wytwarzana jest płyta drukarska pasująca do kształtu wachlarza. Zamocuj pręt kątowy na płycie efgh i zainstaluj go z o jako osią, aby utworzyć płytę, którą można obracać w kształcie wachlarza. Następnie, podobnie jak w przypadku drukowania na powierzchni cylindra, 4 rolki służą do podparcia podłoża pod płytą, wycieraczka jest zamocowana, a rama płyty jest przesuwana w kształcie wachlarza, a wycieraczka jest dociskana, aby drukować na powierzchni płyty stożkowej. Podczas drukowania łożysko stożkowe styka się liniowo z płytą sitodrukową pod pewnym naciskiem rakli; gdy płyta do sitodruku porusza się w kształcie poziomego wachlarza wokół osi rozkładanego rysunku w kształcie wachlarza, podłoże obraca się synchronicznie na urządzeniu podtrzymującym Ruch; atrament jest ściskany przez wycieraczkę i wycieka na powierzchnię podłoża, aby zakończyć drukowanie.